（记者 司丽华 通讯员 苗雪莲）亚洲单套最大的30万吨/年聚丙烯装置自2005年8月建成投产至今，经过三年的运行，累计创造利润4.5亿元，开发新产品17个，其中PPR、PPB管材料和抗冲性能良好的汽车保险杠专用料等牌号产品填补了市场空白，有效降低了国内市场对进口产品的依赖。
该套装置是国家振兴东北老工业基地和中国石油实现可持续发展重点工程项目，也是公司建设“世界级聚丙烯生产基地”的关键工程。在投产后的3年时间里，聚丙烯厂干部员工以市场需求为导向，积极致力于新产品开发和技术创新工作，自主研发的BOPP薄膜料、家电注塑料和冷（热）水管材料等牌号产品成为市场上深受客户喜爱的品牌。
装置投产之初，受设备、仪表问题和上游加工能力制约等因素影响，装置产量维持在负荷的75%水平。为了实现“大装置、长周期、大效益”目标，聚丙烯厂紧盯市场抓管理，严格控制生产指标，抓住上游两套ARGG产量高的有利时机，开足马力组织生产，使装置负荷达到112%,日产丙烯1102吨，创出国内同类装置的最高水平。
为进一步提高产品市场竞争实力，去年5月，聚丙烯厂经过不懈努力，圆满完成了抗冲共聚单元开车任务，使其一跃成为中国石油唯一家可大规模生产专用料的厂家，累计为企业多创利润2186万元。
为进一步优化生产，提高装置平稳运行系数，聚丙烯厂先后组织了2次大检修和1次小修工作，使装置创优、创效能力不断增强。投产以来，装置的丙烯单耗指标有3个月达到1.003吨/吨，达到全球同类装置先进水平。
这个装置从检修、抗冲共聚单元开工再到稳产，实现了高负荷、高质量外运，呈现出销售收入与日俱增的良好势头。目前，这套装置聚丙烯日产量900吨以上，日创产值1170万元以上，大化工装置的规模、效益优势日益彰显。 |
